炭化珪素基板の製造工程

炭化ケイ素基板の製造プロセスは主に次のステップで構成されます。 まず、Si と C を 1:1 の比率で合成して SiC 多結晶粒子粉末を生成する必要があります。その粒子サイズと純度は直接影響します。クリスタルの品質。 2 番目は種結晶の選択です。種結晶は結晶成長の基板であり、結晶成長の基本的な格子構造を提供し、結晶の品質にも影響します。次に、SiC基板製造の中核となる結晶成長ですが、主な方法には物理気相透過法、高温化学気相成長法、液相法などがあります。次にインゴット加工です。X線単結晶配向機で配向させた後、研削、丸め加工を行い、種結晶表面を除去し、ドーム表面を除去し、炭化珪素結晶を規格径サイズに加工します。次に、成長した結晶をシート状に切断する結晶切断工程です。炭化ケイ素はダイヤモンドに次ぐ硬度を持ち、非常に硬くて脆い材料であるため、切断加工に時間がかかり、割れやすくなります。切断方法としては主にモルタルワイヤー切断、ダイヤモンドワイヤーマルチワイヤー切断、レーザー照射ピーリングなどがあります。次に、基板表面を原子的に滑らかな平面に加工するためのウェーハの研削および研磨です。一般的に使用される研磨材には、炭化ホウ素、ダイヤモンドなどの高硬度の研磨材が含まれます。最後のステップはウェーハ洗浄検査です。これは、処理中に残留する粒子や金属不純物を除去し、総合的な品質検査を行うために使用されます。