탄화규소 기판 생산 공정

탄화규소 기판의 생산 공정은 주로 다음 단계를 포함합니다: 첫 번째는 원료 준비입니다. Si와 C는 1:1의 비율로 SiC 다결정 입자 분말로 합성되어야 하며 입자 크기와 순도는 직접적인 영향을 받습니다. 크리스탈 품질. 두 번째는 종자 결정의 선택입니다. 종자 결정은 결정 성장을 위한 기판으로, 결정 성장을 위한 기본 격자 구조를 제공하고 결정의 품질에도 영향을 미칩니다. 그리고 SiC 기판 생산의 핵심 공정인 결정 성장이 있는데, 주요 방식으로는 물리적 기상 투과 방식, 고온 화학적 기상 증착 방식, 액상 방식 등이 있다. 다음은 잉곳 가공으로 X선 단결정 배향기를 통해 배향시킨 후 분쇄, 둥글게 가공한 후 종결정 표면을 제거하고 돔 표면을 제거한 후 탄화규소 결정을 표준 직경 크기로 가공하는 공정이다. 그런 다음 성장한 결정을 시트로 절단하는 결정 절단이 있습니다. 탄화규소의 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째이며 매우 단단하고 부서지기 쉬운 재료이기 때문에 절단 과정에 시간이 오래 걸리고 부서지기 쉽습니다. 절단 방법에는 주로 모르타르 와이어 절단, 다이아몬드 와이어 다중 와이어 절단 및 레이저 조사 필링이 포함됩니다. 다음은 기판 표면을 원자적으로 매끄러운 평면으로 가공하기 위한 웨이퍼 연삭 및 연마입니다. 일반적으로 사용되는 연마재에는 탄화붕소, 다이아몬드 및 기타 고경도 연마재가 포함됩니다. 마지막 단계는 웨이퍼 세정 검사로 공정 중 잔류 파티클과 금속 불순물을 제거하고 종합적인 품질 검사를 실시하는 단계이다.