Процесс производства подложки из карбида кремния

Процесс производства подложки из карбида кремния в основном включает в себя следующие этапы: первый - это подготовка сырья, который необходимо синтезировать из Si и C в порошок поликристаллических частиц SiC в соотношении 1: 1. Размер и чистота частиц напрямую влияют. кристальное качество. Второй – это выбор затравочных кристаллов. Затравочные кристаллы являются основой для роста кристаллов, обеспечивая базовую структуру решетки для роста кристаллов, а также влияя на качество кристаллов. Затем происходит рост кристаллов, который является основным процессом производства подложек SiC. Основные методы включают метод физической передачи пара, метод высокотемпературного химического осаждения из паровой фазы и метод жидкой фазы. Далее происходит обработка слитка, который ориентируется через рентгеновский монокристаллический ориентатор, затем шлифуется и закругляется, удаляется поверхность затравочного кристалла, удаляется поверхность купола и перерабатывается кристалл карбида кремния до размера стандартного диаметра. Затем происходит резка кристаллов, при которой выращенные кристаллы разрезаются на листы. Поскольку по твердости карбид кремния уступает только алмазу и является очень твердым и хрупким материалом, процесс резки занимает много времени и легко раскалывается. Методы резки в основном включают резку минометной проволокой, многопроволочную резку алмазной проволокой и очистку лазерным излучением. Далее следует шлифовка и полировка пластины для обработки поверхности подложки до атомарно-гладкой плоскости. Обычно используемые абразивы включают карбид бора, алмаз и другие абразивы высокой твердости. Последним этапом является проверка очистки пластин, которая используется для удаления остаточных частиц и металлических примесей во время обработки и проведения комплексной проверки качества.