सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट उत्पादन प्रक्रिया

सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं: पहला कच्चे माल की तैयारी है जिसे 1: 1 के अनुपात में SiC पॉलीक्रिस्टलाइन कण पाउडर में संश्लेषित करने की आवश्यकता है क्रिस्टल गुणवत्ता. दूसरा है बीज क्रिस्टल का चयन। बीज क्रिस्टल क्रिस्टल के विकास के लिए सब्सट्रेट हैं, जो क्रिस्टल के विकास के लिए बुनियादी जाली संरचना प्रदान करते हैं और क्रिस्टल की गुणवत्ता को भी प्रभावित करते हैं। फिर क्रिस्टल वृद्धि होती है, जो SiC सब्सट्रेट उत्पादन की मुख्य प्रक्रिया है। मुख्य विधियों में भौतिक वाष्प संचरण विधि, उच्च तापमान रासायनिक वाष्प जमाव विधि और तरल चरण विधि शामिल हैं। अगला पिंड प्रसंस्करण है, जो एक एक्स-रे एकल क्रिस्टल ओरिएंटेटर के माध्यम से उन्मुख होता है, फिर जमीन और गोल किया जाता है, बीज क्रिस्टल सतह को हटा दिया जाता है, गुंबद की सतह को हटा दिया जाता है, और सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल को एक मानक व्यास आकार में संसाधित किया जाता है। फिर क्रिस्टल कटिंग होती है, जहां विकसित क्रिस्टल को शीट में काटा जाता है क्योंकि सिलिकॉन कार्बाइड की कठोरता हीरे के बाद दूसरे स्थान पर होती है और यह अत्यधिक कठोर और भंगुर सामग्री होती है, काटने की प्रक्रिया में लंबा समय लगता है और इसे विभाजित करना आसान होता है। काटने के तरीकों में मुख्य रूप से मोर्टार वायर कटिंग, डायमंड वायर मल्टी-वायर कटिंग और लेजर विकिरण छीलने शामिल हैं। इसके बाद सब्सट्रेट सतह को परमाणु रूप से चिकने तल पर संसाधित करने के लिए वेफर ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग की जाती है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले अपघर्षकों में बोरान कार्बाइड, हीरा और अन्य उच्च कठोरता वाले अपघर्षक शामिल होते हैं। अंतिम चरण वेफर सफाई निरीक्षण है, जिसका उपयोग प्रसंस्करण के दौरान अवशिष्ट कणों और धातु की अशुद्धियों को हटाने और व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करने के लिए किया जाता है।