সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেট উত্পাদন প্রক্রিয়া

সিলিকন কার্বাইড সাবস্ট্রেটের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত নিম্নোক্ত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে: প্রথমটি হল 1:1 অনুপাতে কাঁচামাল সি এবং সিকে সংশ্লেষিত করা প্রয়োজন স্ফটিক গুণমান. দ্বিতীয়টি হল বীজ স্ফটিকের নির্বাচন হল ক্রিস্টাল বৃদ্ধির জন্য সাবস্ট্রেট, যা স্ফটিকের বৃদ্ধির জন্য একটি মৌলিক জালি কাঠামো প্রদান করে এবং স্ফটিকের গুণমানকেও প্রভাবিত করে। তারপরে স্ফটিক বৃদ্ধি হয়, যা SiC সাবস্ট্রেট উত্পাদনের মূল প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রয়েছে শারীরিক বাষ্প সংক্রমণ পদ্ধতি, উচ্চ-তাপমাত্রা রাসায়নিক বাষ্প জমা করার পদ্ধতি এবং তরল ফেজ পদ্ধতি। পরবর্তী ধাপ হল ইনগট প্রসেসিং, যা একটি এক্স-রে সিঙ্গেল ক্রিস্টাল ওরিয়েন্টেটরের মাধ্যমে ভিত্তিক করা হয়, তারপর স্থল এবং গোলাকার করা হয়, বীজ স্ফটিক পৃষ্ঠটি সরানো হয়, গম্বুজ পৃষ্ঠটি সরানো হয় এবং সিলিকন কার্বাইড ক্রিস্টালটি একটি আদর্শ ব্যাসের আকারে প্রক্রিয়া করা হয়। . তারপরে ক্রিস্টাল কাটা হয়, যেখানে বড় হওয়া স্ফটিকগুলিকে শীটগুলিতে কাটা হয় যেহেতু সিলিকন কার্বাইড কঠোরতার ক্ষেত্রে হীরার পরেই দ্বিতীয় এবং এটি একটি অত্যন্ত শক্ত এবং ভঙ্গুর উপাদান, তাই কাটার প্রক্রিয়াটি দীর্ঘ সময় নেয় এবং বিভক্ত হওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। কাটিং পদ্ধতির মধ্যে প্রধানত মর্টার তারের কাটা, হীরার তারের মাল্টি-ওয়্যার কাটিং এবং লেজার ইরেডিয়েশন পিলিং অন্তর্ভুক্ত। পরবর্তীতে ওয়েফার গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং করা হয় একটি পারমাণবিকভাবে মসৃণ সমতলে প্রক্রিয়াকরণের জন্য সাধারণত ব্যবহৃত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বোরন কার্বাইড, হীরা এবং অন্যান্য উচ্চ-কঠিনতা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম। শেষ ধাপ হল ওয়েফার পরিষ্কার পরিদর্শন, যা প্রক্রিয়াকরণের সময় অবশিষ্ট কণা এবং ধাতব অমেধ্য অপসারণ করতে এবং ব্যাপক মানের পরিদর্শন পরিচালনা করতে ব্যবহৃত হয়।