नमस्कार, कंपनी ने कम दोष घनत्व के साथ 8-इंच क्रिस्टल तैयार करने के लिए तरल चरण विधि का बीड़ा उठाया है। वास्तविक बड़े पैमाने पर उत्पादन में गैस चरण विधि और तरल चरण विधि के बीच क्या अंतर है? दोषपूर्ण दरों और उत्पादन लागत में क्या अंतर है? धन्यवाद

तियान्यू जियानज़ियान: प्रिय निवेशकों, नमस्ते! सिलिकॉन कार्बाइड सिंगल क्रिस्टल सब्सट्रेट के उत्पादन में महत्वपूर्ण कदम एकल क्रिस्टल की वृद्धि है, जो सिलिकॉन कार्बाइड सेमीकंडक्टर सामग्री के अनुप्रयोग में मुख्य तकनीकी कठिनाई भी है। यह औद्योगिक श्रृंखला में एक प्रौद्योगिकी-गहन और पूंजी-गहन लिंक है। सिलिकॉन कार्बाइड के मुख्य एकल क्रिस्टल उत्पादन तरीकों में भौतिक वाष्प परिवहन (पीवीटी), उच्च तापमान वाष्प रासायनिक जमाव (एचटी-सीवीडी), तरल चरण (एलपीई) और अन्य तरीके शामिल हैं। उनमें से, पीवीटी विधि उद्योग में वर्तमान बड़े पैमाने पर सिलिकॉन कार्बाइड क्रिस्टल विकास विधि है। तरल-चरण SiC क्रिस्टल विकास तकनीक के सैद्धांतिक रूप से उच्च क्रिस्टल गुणवत्ता सहित कई फायदे हैं, और इसने उद्योग में बहुत ध्यान आकर्षित किया है, हालांकि, अभी भी औद्योगिकीकरण की कठिनाइयां हैं जिन्हें तरल-चरण के बड़े पैमाने पर अनुप्रयोग में दूर करने की आवश्यकता है विधि। वर्तमान में, तरल-चरण विधि का अभी तक बड़े पैमाने पर उत्पादन नहीं किया गया है। कंपनी सक्रिय रूप से क्रिस्टल विकास प्रौद्योगिकी में तरल चरण विधि (एलपीई विधि) सहित दूरंदेशी प्रौद्योगिकियों की खोज और तैनाती करती है। 2023 सेमीकॉन फोरम में, कंपनी के मुख्य प्रौद्योगिकी अधिकारी डॉ. गाओ चाओ ने कंपनी की मुख्य प्रौद्योगिकी और दूरंदेशी अनुसंधान और विकास पर रिपोर्ट दी, कम दोष घनत्व वाला 8 इंच का क्रिस्टल तरल चरण विधि के माध्यम से तैयार किया गया था, जो कि पहला है उद्योग में. कंपनी अपने अनुसंधान और विकास प्रयासों को बढ़ाना जारी रखेगी, तकनीकी बाधाओं को लगातार दूर करेगी, उत्पाद नवाचार में तेजी लाएगी और उद्योग में कंपनी की अग्रणी स्थिति को मजबूत और बढ़ाएगी। आपके ध्यान देने के लिए धन्यवाद!